在数字化转型与产业升级的时代浪潮中，职业教育实训模式的创新已成为培养高素质技术技能人才的关键。兰州石化职业技术大学深刻把握这一趋势，以“石油化工过程智慧仿真工厂”建设为突破口，成功打造了一条服务于专业群的智能虚拟仿真实训“高速路”。这一典型案例，不仅为石油化工类职业教育提供了可复制的范本，也为其他工科专业实训基地的智能化升级指明了方向。
一、 项目背景与核心理念：应对挑战，前瞻布局
石油化工行业具有生产过程连续、工艺复杂、高危高压、设备昂贵等特点，这使得传统线下实训面临“三高难题”：高风险、高成本、高难度。学生难以深入核心生产区域进行实操，教学与真实生产场景存在脱节。
兰州石化职业技术大学立足于服务国家能源战略和区域经济发展，以“虚实结合、以虚补实、以虚强实”为核心理念，旨在通过建设高度仿真的智慧虚拟工厂，构建一个安全、经济、高效、可重复、可拓展的沉浸式实训环境。其目标不仅仅是模拟单个设备或工段，而是集成整个石化产业链的典型流程，打造一个覆盖“认知、操作、维护、优化、应急”全链条的综合性智能实训平台。
二、 “智慧仿真工厂”的系统构建：集成创新，全景模拟
该项目不是简单的软件堆砌，而是一项复杂的“信息系统集成服务”工程，体现了高度的系统性与集成性。
1. 高度逼真的三维虚拟环境： 基于数字孪生技术，1:1高精度复原了常减压蒸馏、催化裂化、乙烯裂解等典型石油化工生产装置的全貌。从庞大的塔器、反应器到细小的阀门仪表，均实现三维可视化，支持多角度、可拆解的观察与学习。
2. 全流程动态工艺仿真： 内置符合实际物理和化学规律的高保真数学模型，能够实时模拟装置在各种工况下的动态运行状态。学员可以像操作真实DCS（集散控制系统）一样，进行开停车、负荷调整、产品切换等全流程操作，并即时看到工艺参数的变化和对最终产品的影响。
3. 智能教学与考核系统： 系统集成了智能指导、故障设置、自动评分等功能。教师可灵活预设各种生产异常和事故（如管线泄漏、催化剂失活等），训练学员的应急处理能力与安全意识。系统能自动记录学员操作轨迹，进行过程性评价与考核。
4. 多专业协同实训平台： 该平台打破了传统专业壁垒，服务于石油化工技术、自动化技术、设备维修、安全环保等多个专业群。不同专业的学生可以在同一虚拟工厂中扮演不同角色（如工艺员、仪表工、安全员），进行跨专业协同作业演练，培养团队协作与系统思维。
5. 数据互联与云端拓展： 平台具备良好的开放性和扩展性，可与学校现有的教学管理系统、资源库平台进行数据对接，积累实训大数据。支持云端部署与访问，为远程教学、终身学习提供了可能。
三、 “高速路”效应：赋能教学改革的显著成效
这条智能虚拟仿真实训“高速路”的建设，产生了多方面显著效益：
对教学而言： 彻底破解了实训教学的安全困局与成本瓶颈，使“高风险生产实训”变为“常态化安全训练”。教学场景从抽象走向具象，从片面走向系统，极大提升了学生的学习兴趣与理解深度。混合式教学模式得以深入开展，实现了课前虚拟预习、课中虚实联动、课后虚拟复习的全周期覆盖。
对学生而言： 获得了在近乎真实环境中反复演练的机会，专业技能、工程思维和安全规范意识得到扎实锤炼。跨专业协同任务培养了学生的职业沟通与协作能力，使其更符合现代企业对复合型人才的需求。
对教师而言： 提供了强大的教研工具，教师可以基于平台开发新的教学项目、研究优化工艺，实现教学相长，推动了“双师型”教师队伍的能力升级。
对专业与学校而言： 极大地提升了石油化工类专业群的整体实力与品牌影响力，成为招生宣传和校企合作的重要亮点。它作为一座桥梁，紧密对接了行业最新技术标准与发展趋势，使人才培养更贴近产业需求。
四、 经验启示与未来展望
兰州石化职业技术大学的案例启示我们，职业教育实训基地的智能化建设：
- 必须坚持需求导向，服务专业群发展。 顶层设计应着眼于复合型人才培养，打破专业孤岛。
- 必须强调系统集成，而非技术拼盘。 要实现硬件、软件、模型、数据、教学内容的有机融合。
- 必须深化产教融合，内容与产业同步。 仿真模型与实训项目需紧跟企业实际，邀请行业专家深度参与。
- 必须注重持续运维与内容更新。 建立长效运营机制，确保平台活力与时代同步。
随着人工智能、大数据、VR/AR技术的进一步融合，这条“高速路”将更加智能化、个性化。它有望与真实工厂的实时数据相连，构建“校-企”联动的数字孪生生态，成为企业员工培训、技术革新研发的共享平台，最终形成产、学、研、训、创一体化的高水平职业教育开放基地，为新时代技术技能人才的培养贡献更大力量。
